卸料平臺卸料系統(tǒng)包括應力傳感器，集中控制器和聲光報警器，應力傳感器安裝在卸料平臺的主鋼絲繩上，監(jiān)測卸料平臺在載重時鋼絲繩所收到的拉力，并把數(shù)據(jù)傳給集中控制器。集中控制器通過鋼絲繩收到的拉力計算出卸料平臺的載重并顯示在觸摸屏上。當卸料平臺超載時，集中控制器會啟動聲光報警器報警發(fā)生警報，集中控制器還會把卸料平臺的工總情況發(fā)送到智慧工地管理平臺，方便進行管理。
卸料平臺卸料系統(tǒng)產(chǎn)品優(yōu)勢：
1、自動監(jiān)測安裝簡單便捷：自動監(jiān)測載物實際重量，增加傳統(tǒng)卸料平臺的超載保護功能一體化設計，集成化高，安裝簡單更便捷；
2、喇叭與警示燈報警：喇叭與警示燈功能，給施工作業(yè)人員預警報警，避免因超載而引起事故；
3、無線聯(lián)網(wǎng)功能：支持聯(lián)網(wǎng)功能，手機/電腦實時查看，增加了作業(yè)的安全率；
4、雙拉力傳感器：使用高精度拉力傳感器，測量準確度更高，更放心。

卸料平臺卸料系統(tǒng)注意事項：
1、 卸料平臺的制作應由電焊工進行；
2、所要求的焊縫不得有脫焊、漏焊、焊縫應飽滿；
3、平臺上的木板應滿鋪，并用8鉛絲綁牢；
4、防護欄桿的高度不應低于1.5米，且內(nèi)側(cè)應立掛密目安全網(wǎng)；
5、鋼絲繩的錨扣應符合規(guī)范要求；
6、料臺安裝前應先檢查予留錨環(huán)與結(jié)構的連接是否可靠，是否有松動的情況，確認無誤后方可安裝；
7、卸料平臺的吊裝時，起吊用的四根鋼絲繩應長短相同，以保證平臺的平穩(wěn)安裝；
8、吊裝時，信號工應與安裝工密切配合，以保證安全；
9、為保險起見，卸料平臺應掛上明顯的限載牌，限載要求為1.0T；
10、使用時應做靜載實驗，在確認料臺不變形，焊縫無開裂，錨環(huán)處砼無裂縫等現(xiàn)象，且經(jīng)過有關部門和負責人的簽字認可后，方可投入使用。

卸料平臺卸料系統(tǒng)的系統(tǒng)特點:
1、標準化卸料平臺機械結(jié)構，更加規(guī)范與安全；
2、自動監(jiān)測載物實時重量，增加傳統(tǒng)卸料平臺的超載保護功能；
3、語音與燈光報警功能，給施工作業(yè)人員預警報警，避免因超載而引起的坍塌事故；
4、遠程平臺記錄、查詢、分析卸料平臺進出料記錄，從而針對性的加強安全教育與培訓。

卸料平臺是施工現(xiàn)場常搭設的臨時性的操作臺和操作架，一般用于材料的周轉(zhuǎn)，在材料轉(zhuǎn)運施工過程中，會有很多危險因素，例如：超載、傾覆和墜落等，在卸料平臺廣泛應用的同時，也一直存在著監(jiān)查管理難、超載現(xiàn)象嚴重且不知情等安全隱患，卸料平臺卸料系統(tǒng)由傳感器、主機、連接線、鋰電池、太陽能板等硬件組成，通過固定在卸料平臺鋼絲繩上的重量傳感器實時采集當前載重數(shù)據(jù)，當出現(xiàn)超載現(xiàn)象時，現(xiàn)場聲光報警，有效預防安全事故的發(fā)生，系統(tǒng)還通過GPRS模塊，將采集到的載重數(shù)據(jù)實時上傳至智慧工地平臺，方便管理人員遠程掌握現(xiàn)場情況。
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